用于 SMT PCB 组装的 PCB 组装线快速周转原型

用于 SMT PCB 装配的 PCB 装配线快速周转原型

  SMT PCB 组装的快速原型和批量生产 6 条 PCB 组装线

 
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SMT 容量

SMT（表面贴装技术） PCB 组装是一种将电子元件安装和焊接到印刷电路板 (PCB) 上的方法。在 SMT 组装中，元件直接安装到 PCB 表面，而不是像通孔组装那样通过孔安装。 SMT因其在元件尺寸、密度和自动化方面的优势而广泛应用于现代电子制造中。以下是 SMT PCB 组装所涉及的关键步骤：

模板印刷：第一步是将焊膏涂到 PCB 上。通常由不锈钢制成的模板在 PCB 上对齐，焊膏通过模板上的开口沉积到焊盘上。焊膏含有悬浮在助焊剂中的微小焊料颗粒。

元件贴装： 涂上焊膏后，会使用自动元件贴装机（也称为取放机）将 SMT 元件准确定位并贴装到焊膏。机器从卷轴、托盘或管中拾取元件，并将它们精确地放置在 PCB 上的指定位置。

回流焊接： 放置元件后，带有焊膏和元件的 PCB 将经过回流焊接过程。 PCB 在回流焊炉中接受受控加热，焊膏在其中经历从焊膏到熔融状态的相变。熔化的焊料在元件引线和 PCB 焊盘之间形成冶金结合，形成可靠的电气和机械连接。

检查和测试： 在回流焊接过程之后，对组装好的 PCB 进行检查和测试，以确保质量。自动光学检测 (AOI) 系统或其他检测方法用于检测焊料缺陷，例如焊料不足或过多、元件未对准或焊桥。还可以执行功能测试来验证组装的 PCB 的功能。

附加处理： 根据 PCB 组件的具体要求，可能会执行附加步骤，例如应用保形涂层、清洁或针对任何已发现的缺陷进行返工/维修。这些步骤确保了 SMT 组装的最终质量和可靠性。

SMT PCB 组装具有多种优势，包括更高的元件密度、降低的制造成本、改善的信号完整性以及提高的生产效率。它能够组装更小、更轻、性能增强的电子设备。

此照片   SMT PCB 组装 6 条 PCB 组装线的快速原型和批量生产